随着现代化工业和科学技术的发展,模具的应用越来越广泛,小到手机、电视、洗衣机,大到汽车、高铁、飞机、火箭,广泛如日用品、玩具,精细如医学植入物和医疗器械等等,都是需要模具的,其适应性也越来越强,已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。
而模具的质量取决于制造模具的机床,这其中电火花放电加工机是一种常见而且十分重要的特种加工机床。下面,让我们来认识一下电火花放电加工机中的明星产品:三菱电火花放电加工机SG8M——把细节做到极致,提高生产率和产品质量的秘密武器!
三菱电机作为EDM加工设备专业供应商,截止到2016年底全球累计销售6万台EDM设备。
从1964年生产第一台电火花放电加工机以来,经过不断升级和更新换代,2020年三菱电机推出了SG-M系列放电加工机,在保持原有技术特点的基础上,特别搭载三菱电机开发的AI技术“Maisart”,使得三菱电火花放电加工机SG8M兼具高精度与高生产性。
该机型擅长于模具加工和处理难切削材料的部件制造业,如3C、汽车链接器、医疗器械、精密塑胶等领域小型精密模具的型腔加工、肋板加工、浇口加工以及部分精密零件加工。
把细节做到极致
对于连接器和光学行业的模具,不仅仅需求高精度加工,还需要暗面和镜面等非常微细的加工面质量。
为满足这一需求,三菱电机的电火花放电加工机新机型SG8M对电源,机床本身和控制系统进行了全新升级,全力支援解决制造精密模具现场的问题。
下面,我们可以从四个方面来详细了解这款高科技产品。
加工精度是第一标准
标准搭载三菱独家技术“温控系统”
热变量补偿+Z轴冷却机械构造抑制加工机热变化
通过“监视器”实现环境温度变化可视化
搭载三菱制造的NC机器+三菱独家伺服控制技术+高精度驱动部件实现了长轴步距加工的高精度。
生产效率提升50%
IDPM3
通过抬刀功能『SS JUMP』以及适应控制IDPM的升级,石墨电极的加工速度最大可提升50%
边缘损耗控制实现一个电极完成加工。大幅削减了电极制造成本、准备和加工的时间
Maisart:自动深度识别、检测功能与伺服控制使均匀的表面粗糙度得以实现
自动最适化浇口加工等深腔加工的抬刀
从放电脉冲确定加工的稳定性并实时反馈给加工控制
加工大面积模具时,加工时间最多可缩短40%
加工注塑口等具有一定深度的部件时,可缩短加工时间30%
人性化设计,新手也能快速上手
三面自动升降式加工槽:标准配置三面自动升降式加工槽,提高加工前准备效率。
新型控制装置:使用支持多点触控的面板,通过手势进行直觉式操作,还可升级配置,增加内置信号灯使机器的运转状况视觉化。
通过装载D---CUBES系统而强化操作性:新手也能快速上手操作,并且大大削减人为错误,保障更快、更低成本生产优质产品,支援客户生产性的提高。
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